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So identifizieren Sie selbstschneidende Schrauben

Manchmal ist es nicht möglich, ein Loch zu klopfen, weil das Material zu dünn wie Blech ist oder Sie keinen Zugang von hinten haben, um eine Mutter zu installieren. Möglicherweise müssen Sie das Gerät jedoch später zerlegen, damit Blindnieten nicht funktionieren. Dies ist ein Fall, in dem Gewindeschneidschrauben ideal sind. Gewindeschneidschrauben werden als Befestigungselemente mit Außengewinde betrachtet, die ihre eigenen Gegengewinde in metallischen und nichtmetallischen Materialien wie Kunststoffmaterialien "einschlagen".

Einige Schrauben erfordern ein Loch. Eine genaue Lochgröße ist oft wichtig, während andere ihr eigenes Loch "selbstbohrend" bohren. Jeder Typ ist durch eine Bezeichnung gekennzeichnet, die seine Gewinde und Punktspitzen beschreibt. Die Gewinde sind entweder beabstandet, ähnlich wie bei Holzschrauben, oder vom Typ Maschinenschraube. Zu den Punktstilen gehören "Standard", scharf ein längerer "Standard" -Punkt, stumpf wie eine Maschinenschraube und ein Bohrer, der sich einem Bohrer annähert. Gewindeschneidschrauben, insbesondere Typ A, werden als "Blechschrauben" bezeichnet, da eine ihrer ersten Anwendungen in Lüftungskanälen aus Blech bestand.

Im Laufe der Zeit entwickelten sich jedoch verschiedene Typen. Wir werden die allgemeinen Gruppen behandeln: Die Kombination von Punkt- und Gewindestil bestimmt, zu welcher Gruppe die Schraube gehört. Wenn sich der Buchstabe "B" in der Bezeichnung einer Schraube befindet, z. B. Typ AB oder B, hat er im Allgemeinen beabstandete Gewinde.

Wenn das "B" nicht vorhanden ist, wie bei Typ F, hat die Schraube Maschinengewinde. Es gibt zwei Ausnahmen: Obwohl dies als veraltet angesehen wird, aber heute noch verfügbar ist, hat Typ A Abstände zwischen den Gewinden. Metallische Antriebsschrauben mit der Bezeichnung Typ U haben spiralförmige Abstände. Die Lochgröße ist für alle Gewindeschneidschrauben wichtig, mit Ausnahme derjenigen, die selbstbohren können, einschließlich scharfer Spitzentypen.

Wenn das Loch zu groß ist, ist die Schraube locker, das Loch kann sich während der Montage ablösen, Sie können die Schraube nicht richtig festziehen, oder die Schraube kann unter Spannung herausgezogen werden. Wenn das Loch zu klein ist, ist eine höhere Antriebskraft erforderlich, die möglicherweise zum Brechen der Schraube führt, oder das Material kann reißen oder splittern. Daher ist es wichtig, immer das Loch mit der richtigen Größe zu bohren oder zu stanzen. Gewindeformende Schrauben haben grobe Gewinde und sind für die Verwendung in formbarem Material mit dünner Stärke ausgelegt. Ein Loch der richtigen Größe ist erforderlich.

Beim Einbau des Befestigungselements wird das Loch vergrößert, indem das Material lediglich nach außen gedrückt wird. Folglich sind Grate häufig. Wenn das Metall dicker und härter ist, werden Gewindeschneidschrauben verwendet. Schneidrillen an der Spitze dieser Schrauben wirken wie ein Gewindebohrer, um beim Einbau passende Gewinde im Material zu erzeugen. Wie bei Gewindebohrern ist das Loch mit der richtigen Größe erforderlich. Und ebenso wie bei Wasserhähnen entstehen Chips. Wenn das Loch in einem Sackloch installiert ist, geht es nicht durch das Material. Die Späne sammeln sich am Boden des Lochs. Stellen Sie daher sicher, dass genügend Tiefe vorhanden ist.

Wenn die Schraube in ein Durchgangsloch eingeführt wird, werden die Späne auf der Ausgangsseite abgelagert. Achten Sie darauf, dass Metallspäne keine Kurzschlüsse verursachen, Schmiermittel verunreinigen oder den mechanischen Betrieb behindern. Typ F ist eine sehr beliebte Gewindeschneidschraube. Da es sich bei diesen Schrauben im Wesentlichen um Maschinenschrauben handelt, sind ihre Gewinde enger beieinander als bei Blechschrauben. Nachdem ein Loch mit einer Gewindeschneidschraube mit einem Gewinde versehen wurde, kann es durch eine Maschinenschraube mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Anzahl von Gewinden pro Zoll ersetzt werden.

In einem einzigen zeitsparenden Vorgang bohren, klopfen und befestigen diese Schrauben. Verwenden Sie keine selbstbohrenden Schrauben in Sacklöchern, die nicht durch das Material führen. Außerdem muss die Bohrspitze vollständig durch das Material bohren, bevor das erste Gewinde in das Material einfädelt. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Befestigung, da das Material vollständig von Gewinden erfasst wird. Es entstehen Bohrspäne, die sich auf elektrische und mechanische Geräte auswirken. Es stehen vier verschiedene Punktstile zur Verfügung - 2, 3, 4 und 5.

Im Allgemeinen wird ein 2-Punkt-Material für Materialien mit geringer Stärke verwendet, 3 für mittelgroße Materialien und 4 und 5 Punkte für Materialien mit schwerer Stärke. Metallische Antriebsschrauben vom Typ U haben beabstandete Spiralgewinde und eine stumpfe Spitze. Diese Schrauben werden unter Druck in das Material gedrückt.

Antriebsschrauben gelten als dauerhaft, während andere Gewindeschrauben leicht entfernt werden können. Diese Schrauben lassen sich leichter installieren, es wird weniger Antriebsmoment benötigt, das Abisolieren des Gewindes wird verringert, die Auszugsfestigkeit wird erhöht und es besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass das Material splittert oder reißt. Ein endgültiges Design, das sehr häufig vorkommt, ist die Trockenbauschraube. Erhältlich in scharfen und selbstbohrenden Ausführungen, wird die scharfe Spitze mit Holz- und leichten Stahlbolzen verwendet, und die selbstbohrende Ausführung ist für schwere Stahlbolzen konzipiert.

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