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Was verursacht Pinholes beim Unterpulverschweißen?

Das Unterpulverschweißen erfolgt normalerweise automatisch, dh es wird nicht von Hand ausgeführt, sondern als harte Automatisierung eingerichtet. Der Bediener steuert einfach die Schweißmaschine und die Brennerposition, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Normalerweise wird das System von einem Bediener und nicht von einem Schweißer betrieben. Wenn also Probleme auftreten, verfügt der Bediener möglicherweise nicht über die erforderliche Erfahrung, um eine Schweißnaht zu beheben und die erforderlichen Verfahrensanpassungen vorzunehmen.

Porosität ist ein häufiges Problem, das manchmal schwer zu beheben ist. Oft denken wir, dass sich dabei nichts geändert hat, aber wenn wir uns alle Variablen genau ansehen, können wir in der Regel die Gründe für die Porosität identifizieren. Nachfolgend finden Sie eine Liste der häufigsten Ursachen für Porosität bei Unterpulverschweißungen.

Wenn Porosität zu einem Problem wird, gehen Sie die folgende Liste durch, um das Problem zu beheben. Schlechte Stahlsorte - Die Chemie von Stahl hat normalerweise einen sehr geringen Einfluss auf die Porosität, mit Ausnahme eines Elements: Dies ist insbesondere beim Schweißen von frei bearbeitbaren Stählen ein Problem.

Eine Erhöhung des Schwefelgehalts erhöht die Bearbeitbarkeit von Stahl, kann jedoch beim Schweißen zu Problemen führen. Selbst wenn der Schwefelgehalt innerhalb der zulässigen Bereiche liegt, kann dies aufgrund der Entmischung ein Problem sein. Dies bedeutet, dass Schwefel nicht gleichmäßig im Stahl verteilt ist, sondern sich in bestimmten Bereichen ansammeln kann. Wenn Sie mit diesem Problem konfrontiert sind, haben Sie folgende Möglichkeiten: Fugenreinheit - Auch bei dem hohen Wärmeeintrag des SAW-Prozesses ist die Fugenreinheit sehr wichtig.

Rost, Öl, Farbe und andere Verunreinigungen können bei untergetauchten Lichtbogenschweißnähten Porosität verursachen. Reinigen Sie die Verbindung ordnungsgemäß, um Verunreinigungen zu entfernen. Die gleiche Reinigung der Verfahrensqualifizierungsschilder sollte an den Produktionsfugen durchgeführt werden. Wenn ein Flussmittelrückgewinnungssystem verwendet wird, ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass keine Schlacke aufgenommen wird. Ein Magnetabscheider ist ebenfalls eine gute Idee, da dadurch keine Metallpartikel den Fluss verunreinigen können. Flussmittelrückgewinnungssysteme sollten Filtersiebe, Magnetabscheider und eine Möglichkeit zum Hinzufügen von jungfräulichem Flussmittel enthalten, um eine angemessene Mischung aus zurückgewonnenem und neuem Flussmittel aufrechtzuerhalten.

Elektrodenverunreinigungen - Wie Flussmittel kann nicht ordnungsgemäß gelagerter Draht Feuchtigkeit aufnehmen, die zu Rost führt. Rost erhöht die Wahrscheinlichkeit von Porosität, daher ist es wichtig, dass die richtigen Lagerungsverfahren eingehalten werden. Wenn an einem Wochenende eine Drahtspule am Drahtvorschub verbleibt, kann sie Feuchtigkeit aufnehmen und zu rosten beginnen.

Nicht verwendeter Schweißdraht kann kontaminiert werden, wenn er zu lange sitzt. Wenn nicht genügend Flussmittel vorhanden ist, um die Lichtbogenporosität abzuschirmen, kann dies auftreten. Es ist jedoch wichtig, kein übermäßiges Flussmittel zu verwenden, da dies die Perlenform beeinflussen kann. Bei Kreisverkehrschweißnähten tritt normalerweise eine unzureichende Flussmittelbedeckung auf. Je kleiner der Durchmesser des Teils ist, desto schwieriger ist es, ein Verschütten von Flussmitteln zu verhindern.

Es wird nicht empfohlen, SAW bei Außendurchmessern von weniger als 6 Zoll zu verwenden. Heftnähte - Wenn das Heften mit Stabelektroden oder FCAW-Drähten erfolgt, muss die Schlacke ordnungsgemäß entfernt werden.

In Heftschweißnähten verbleibende Schlacke kann beim Überschweißen mit SAW Porosität erzeugen. Lichtbogenschlag - Lichtbogenschlag wird durch Magnetfelder verursacht, die durch den Schweißlichtbogen induziert werden. Zur Reduzierung oder Beseitigung des Lichtbogenblasschweißens von der Erdungsklemme des Arbeitsanschlusses wegschalten oder nach Möglichkeit auf Wechselstrompolarität umschalten. Verfahrgeschwindigkeit - Höhere Verfahrgeschwindigkeiten sind aufgrund der schnelleren Erstarrungszeiten der Schweißnähte anfälliger für die Entwicklung von Porosität. Je länger die Schweißpfütze geschmolzen bleibt, desto länger müssen die beim Schweißen entstehenden Gase aus der Schweißnaht entweichen.

Deine Email-Adresse wird nicht veröffentlicht. Wir haben einen Beitrag, der Ihnen den Einstieg erleichtern soll: Wer kann meine Schweißer qualifizieren? Veröffentlicht am Dienstag, 15. Mai 2018. Offenlegung von Materialverbindungen: Unabhängig davon empfehlen wir nur Produkte oder Dienstleistungen, die wir persönlich nutzen, und glauben, dass sie unseren Lesern einen Mehrwert bieten. Bitte beachten Sie: Ich behalte mir das Recht vor, anstößige oder nicht zum Thema gehörende Kommentare zu löschen. Hinterlasse eine Antwort Antwort abbrechen Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht.

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